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江蘇寶勝精密導體有限公司

廢物綜合處置利用項目試運行計劃

1、項目概況

寶勝科技創新股份有限公司是經江蘇省人民政府批準，由寶勝集團有限公司作為主發起人，聯合中國電能成套設備有限公司等五家發起人，以發起設立方式組建的股份有限公司。公司先后榮獲“中國馳名商標”、“中國名牌產品”、“國家免檢產品”、“中國電線電纜行業標志性品牌”，擁有國家級企業技術中心和博士后科研工作站。相繼入選中國企業500強、中國制造業500強、中國機械工業100強和江蘇省企業100強。

江蘇寶勝精密導體有限公司是寶勝科技創新股份有限公司全資子公司，成立于2002年，是專業生產電纜用電工圓銅桿、圓銅線等銅產品的企業。

江蘇寶勝精密導體有限公司原址位于寶勝電纜城內，標準廠房7200平方米，配套引進了國內外先進的上引法無氧銅桿生產線12套、大拉機5臺，擁有年產12萬噸銅桿，4萬噸裸銅線的生產能力。新址位于江蘇省寶應縣寶勝科技城內，項目總投資4億人民幣，其中一期項目總投資2.7億元，廠房占地面積36000平方米，擁有生產30萬噸銅桿的生產能力，目前投資2億元正在實施22.5萬噸銅桿的項目。

為了配套寶勝集團企業內部廢乳化液的合理處置，以及寶應、揚州周邊地區廢乳化液處置能力不足的問題，江蘇寶勝精密導體有限公司在寶應經濟開發區（北園路以南，東灣路以西，同心路以北，東陽北路以東，緊鄰東灣路）新建廢乳化液危險廢物處置利用項目，處置利用規模為處置利用油/水、烴/水混合物或廢乳化液（HW09）15000噸/年，項目建成后將為寶勝集團、寶應、揚州及周邊地區的廢乳化液等危險廢物提供配套處置服務，有效解決地區危險廢物的合理處置問題。

2016年9月寶應縣發展改革委寶發改備字[2016]123號文批準項目（廢物綜合處置利用項目）備案立項，項目總投資15000萬元，其中一期投資5094萬元，用于廢乳化液（HW09）處置，2017年3月寶應縣環境保護局寶環審批[2017]43號對項目環境影響報告書進行了批復，項目2019年10月正式開始建設（之前因公司總體規劃調整的原因，暫停施工一段時間），截至2020年9月底，項目廠房建設完成，設備安裝到位并進行了單機調試，基本具備進料調試條件。

2、試運行計劃

2.1 試運行時間：2021年2月~2021年6月

擬竣工環保驗收時間：2021年7月

2.2 危險廢物經營方式、經營類別、經營模式

經營方式：處置利用

經營類別：HW09

經營規模：處置利用油/水、烴/水混合物或廢乳化液（HW09）15000t/a。

2.3 物料來源及技術支持

2.3.1調試及試運行期間，廢乳化液來源于江蘇寶勝精密導體有限公司內部連鑄連軋生產線及拉絲機，即將更換的廢乳化液220噸。

2，3，2技術支持：項目工藝設計、施工設計及試運行過程的技術指導由南京大學環境規劃設計院負責，設備及工藝管道安裝、設備調試運行由江蘇南大生態環境建設有限公司以交鑰匙工程的形式負責。我公司分別和兩單位簽訂了合同。

2.4危險廢物處置利用工藝

2.4.1廢乳化液處置車間工藝

①隔油沉淀

由于乳化液在使用過程中油類物質混入，廢乳化液上層有浮油，廢乳化液以桶裝形式或直接由專用危險廢物槽罐車運輸到本公司后由泵泵入廢乳化液暫存收集池，暫存（收集）池內設置隔油板，可隔出乳化液表面浮油。另外，隔油池內設置有浮油收集器，將原混合物中的大部分油類進行收集后送危廢倉庫暫存處暫存。隔油沉淀工序有少量的廢油產生，交由有資質單位進行處理。

②破乳

廢乳化液在隔油沉淀池儲存，通過檢測分析，若乳化液可能會對陶瓷膜造成污染或經過陶瓷膜無法處理，緩存池/儲存池內廢液由水泵送入破乳池進行破乳處理，完成破乳后廢液自流進入分離裝置（2臺氣浮、1臺疊螺機）；否則乳化液直接由緩存池/儲存池送入分離裝置。

本項目選用酸化法進行破乳，本項目破乳池設置在氣浮系統前端，乳化劑經管道泵入破乳池后，通過高位槽加入95%硫酸進行酸化處理，酸化工序在60℃左右下進行。由于大多數乳化液配方中，多數選用陰離子型乳化劑，如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等，因此加入硫酸使乳化劑的羧基變成羧酸，實現破乳脫穩。酸化工序有少量廢氣（主要為硫酸霧和非甲烷總烴）產生。

③氣浮分離

向經破乳處理后的廢乳化液添加PAM、PAC等助凝后，廢液中形成了較大的絮凝體，廢液進入氣浮分離系統。氣浮的原理是空氣經分散裝置進入破乳后的乳化液中，水中產生大量的微細氣泡，空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，實現固液分離。氣浮池出水進入后續調節池內，油泥由泵泵入污泥池A，最終送入污泥壓濾烘干間進行壓濾烘干，烘干廢氣接管至廢氣吸收裝置，壓濾廢水由管道排入廠區污水處理站。氣浮分離系統工序會產生一定量的廢油、少量的廢氣（主要為非甲烷總烴）、氣浮分離工序產生的一定量的污泥則排入污泥池A，污泥池A則最終產生污泥S1-3。

④隔油調節

隔油調節池主要起到處理余油及調節水量和均化水質的作用，隔油池出水由水泵送入陶瓷膜設備；

⑤陶瓷膜超濾、濃液分離

進入陶瓷膜設備的廢水進行循環過濾提高乳化油的濃度，濃縮液自流至濃液分離機會分離出礦物油（S1-4）和污泥則進入污泥池A，同時濃液分離時會產生一定量的廢氣（主要成分為非甲烷總烴）。母液回到隔油調節池送入陶瓷膜進一步濃縮。陶瓷膜濾出液送至廠區污水處理站進行處理。

廢乳化液車間內主要處理設施一覽表（具體設施清單見附表）

2.4.2污水站處理工藝

各類廢水經過除油、破乳、去除重金屬離子的處理后，進入緩沖池，由水泵送入EUH水解池進行開環斷鏈同時大幅去除有機物，EUH水解池出水自流進入CASS池實現COD的進一步去除，CASS池出水達標排放，污泥回流進入EUH水解池。

二沉池出水全部進入排放水池儲存，經過檢測若水質合格，廢水接管排放，如不合格，廢水流入混凝沉淀B進行混凝沉淀去除水中的SS，清水自流入中間水池，由水泵送入過濾器進一步去除SS，濾出水在富余水頭的壓力下送入臭氧氧化塔進行臭氧氧化處理，若出水達標，則廢水接管外排，否則廢水送入緩沖池進一步生化處理。

 混凝沉淀A/B、水解池產生的污泥，進入污泥濃縮池經壓濾機進行脫水，脫水后的污泥委外處理，水進入調節池。

①本項目采用EUH水解工藝，有機物去除能力強、相對于厭氧工藝操作簡單。

②剩余污泥量少，本方案將剩余污泥回到EUH水解池，既補充了水解池微生物量，同時又能通過水解池將污泥厭氧消解，削減了污泥量。

③出水水質有保障，為了避免不可預料的廢水進入系統造成出水超標，另配置了一套臭氧氧化系統，可以在需要的時候進行強化處理。

④本項目建成后全廠廢水量為17612.73m3/a（58.71m3/d），項目設計規模為24000 m3/a（80.0m3/d），項目設計污水處理站規模可完全滿足本項目所需。

2.4.3污泥干化工藝

廢乳化液處理過程中產生的污泥以及污水處理站混凝沉淀AB工序產生的污泥均由泵泵入污泥池A，最終送入污泥壓濾烘干間進行壓濾烘干，烘干廢氣接管至廢氣吸收裝置，壓濾廢水由管道排入廠區污水處理站。污水處理站EUH水解池產生的污泥送至污泥池B，最終送入污泥壓濾烘干間進行壓濾，具體流程如下圖所示。項目壓濾烘干可是項目污泥含水率降低至60%。

2.5 污染物排放清單

新建項目污染物排放量匯總表（t/a）

備注：本項目VOCs主要指非甲烷總烴。

新建項目建成后全廠污染物排放量匯總表（t/a）

注：接管量為排入寶應縣第二污水處理廠的接管量；外排量為廢水經寶應縣第二污水處理廠處理后排入外環境的量；

    *現有項目位于寶勝科技城內，項目廢水經寶勝科技城內污水處理站排入寶應縣第二污水處理廠，因此現有項目總量在寶勝科技創新股份有限公司總量內。

新建項目各個噪聲源噪聲值

2.6 試運行期間污染防治措施

2.6.1廢水

廠區實行“雨污分流制”，雨水、循環冷卻水排污水等清下水經雨水管網收集后排入區域雨水管網

項目產生的生產工藝廢水、軟水制備棄水、廢氣處理廢水、生活污水、初期雨水收集后進入廠內自建污水處理站（具體見上述描述的處理工藝），處理達到寶應縣第二污水處理廠接管要求后接入污水處理廠進行深度處理.

2.6.2廢氣

1）酸霧

①擬采取的治理方案

本項目硫酸霧主要產生于破乳工序，擬利用硫酸霧易溶于水的性質，采用氫氧化鈉堿液噴淋吸收。利用全自動pH控制計及加藥泵控制循環吸收液的pH值。吸收設備為噴淋塔，塔內裝填料，以增強吸收效果。噴淋塔材質為PP板。處理工藝如下：

硫酸霧處理系統工藝流程圖

酸霧由酸霧凈化塔底部進入，和底部循環堿液發生沖擊接觸后，向塔上部流動，塔中間裝有一層塑料鮑爾環填料，循環水泵將堿液打入塔內，經噴淋系統將水均勻灑落在填料表面，水在填料表面形成一層均勻的薄液面后，酸霧和水逆向運動，由于鮑爾環填料的比表面積大，從而增加了氣液的接觸時間，并使氣液接觸充分，使得酸霧中的有害污染物完全轉入堿液吸收液中，酸霧凈化效率80%以上。

②達標可行性

破乳池上方加蓋，池內保持微負壓，利用風機抽風，收集效率為90%。

本項目破乳工序產生的酸性廢氣分別經堿液噴淋處理后，其排放濃度為0.278mg/m3，排放速率為0.002kg/h，均能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的標準，尾氣通過15m高（1#）排氣筒達標排放。

2）污水處理站的惡臭氣體

①擬采取的治理方案

本項目廢水預處理站各池體有惡臭氣體產生，建設單位擬采取對各處理工序的池體加蓋（同時進風口和出風口進行換氣），泵房密封等措施，統一收集惡臭氣體后經一級堿噴淋+一級生物塔吸收凈化，尾氣通過15m高的1#排氣筒排放。

  污水處理站臭氣處理系統工藝流程圖

②達標可行性

本項目廢水預處理站各池體有惡臭氣體產生，建設單位擬采取對各處理工序的池體加蓋（同時進風口和出風口進行換氣），泵房以及污泥壓濾烘干間等均采取密封等措施，收集效率為90%。項目惡臭氣體和硫酸霧廢氣合用一臺堿液噴淋裝置處理，根據類別調查，堿液噴淋去除硫化氫等氣體效率可達80~85%，本項目按去除效率達80%計。因此經處理后非甲烷總烴、氨以及硫化氫的排放濃度分別為20mg/m3、0.56mg/m3、0.07mg/m3，排放速率分別為0.08kg/h、0.0002kg/h、0.0003kg/h，非甲烷總烴能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的標準，硫化氫、氨濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的表 1、表 2標準；尾氣通過15m高（1#）排氣筒達標排放。

3）無組織廢氣防治措施

 ①減少非甲烷總烴外排量

首先加強廢乳化液池子的密封管理，投料過程中應盡量減少無組織廢氣的產生，其次，加強通風，減輕無組織排放的影響。

②加強管理

加強設備的維護，定期對生產裝置進行檢查檢驗，減少裝置的跑、冒、滴、漏；加強人員培訓，增強事故防范意識，對設備、管道、閥門經常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；加強管理，所有操作嚴格按照既定的規程進行；加強產品質量控制，提高原材料的利用率。

經實踐證明，采用上述措施后，可有效地減少原料和產品在貯存和生產過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到較低的水平。

2.6.3固廢

固體廢物進行分類收集、處理，廢油、污泥等委托有資質單位處置；廢包裝材料外賣綜合利用；生活垃圾委托環衛部門及時清運。

2.6.4噪聲

1）風機和空壓機噪聲

風機和空壓機噪聲控制主要采用消聲器和隔聲及減振技術：安裝消聲器，設置隔聲房、管道包扎等。

2）機械噪聲控制

建設項目高噪聲源都設置在生產車間內，對高噪聲設備所在區域單獨設置隔聲措施，與車間內其他區域分開，設備與地面之間安裝減震墊，同時配有消音設施，建筑物房門及內墻采用消音處理，車間采取有效的隔聲措施。

3）維持設備處于良好運轉狀態，避免因設備運轉不正常時造成的廠界噪聲超標。合理安排生產作業，避免噪聲設備同時運轉。

4）合理規劃布局，高噪聲設備應遠離廠界；合理安排作業時間，不在夜間作業；加強管理，制定嚴格操作規程和環境管理的規章制度。

5）在廠區內的道路兩側和車間內設置醒目的限速禁鳴標志，降低運輸車輛行駛過程中產生的噪聲，加強車間和廠區周圍綠化隔離帶的建設。

2.7 試運行期間的各項管理制度

江蘇寶勝精密導體有限公司調試及試運行期間設置《危險廢物管理責任制度》、《標識管理制度》、《管理計劃制度》、《申報登記制度》、《分類管理制度》、《轉移聯單管理制度》、《人員培訓》、《環境監測制度》、《危險廢物崗位勞動保護管理制度》、《內部監督管理措施和制度》、《危險廢物分析管理制度》、《危險廢物貯運管理制度》、《危險廢物利用設施管理制度》、《危險暫存區管理暫行規定》等制度，并建立廢氣、固廢處理設施運行臺賬、記錄，以促進全公司的環境保護工作，使環境保護工作規范化和程序化，建立廢乳化液進出場分析及管理臺賬制度，及時完善廠內監控監管及公示內容等。公司及時修編應急預案，并報環保局備案。調試及試運行期間，公司將貫徹執行環境管理，不斷建立健全現有環境管理制度。

公司在試運行階段按照有關要求，通過網站或者其他便于公眾知悉的方式，依法向社會公開擬建項目污染物排放清單，明確午安五排放的管理要求。包括原輔材料組分要求，建設項目擬采取的環境保護措施及主要運行參數，排放的污染物種類、排放濃度，排污口信息，執行的環境標準，環境風險防范措施以及環境監測等相關內容。本項目設計的廢氣處理措施、固廢處理措施應建立污染物排放控制臺賬，并保存相關記錄至少三年。

江蘇寶勝精密導體有限公司綜合處置利用廢乳化液油烴水混合物15000噸/年項目擬2021年7月前完成竣工環保驗收。

2.8 環境風險防范措施

對可能出現的環境突發事故制定了風險防控措施，江蘇寶勝精密導體有限公司已編制環境應急預案并報寶應縣環保部門備案，針對廢物綜合處置利用項目，公司擬委托有資質單位進行環境應急預案專項的編制并報備。